Электроэрозионные станки и принцип работы. Электроэрозионный проволочно-вырезной станок Купить проволочно вырезной станок

Проволочно-вырезные станки при помощи тока разрезает прочные металлы и сплавы – титан, графит, закаленную и легированную сталь. Помимо этого могут производить шлифовку, резку, доводку, копирование, вырезать маленькие и толстостенные детали, например инжекторные штифты или медицинские иглы. Применяется для структурного упрочнения, при котором внутри образуется плотный металлический слой, увеличивающий прочность.

Как работает?

От генератора к обрабатываемой детали и электроду подводится электрический ток. Заготовка выполняет функции положительного электрода – анода, а отрицательным катодом служит молибденовая проволока толщиной 0,18 мм.

Под действием импульсных разрядов металл режется, плавится и испаряется, формируя тонкие срезы. Пространство, в котором происходит искровое воздействие, омывают охлаждающей жидкостью, уносящей частицы разрушенного материала.

Преимущества оборудования

К преимуществам электроискровых станков относится:

• Экономичность - проволока используется для нескольких сеансов резания, поэтому ее расход минимален.
• Отличаются компактностью, эргономичностью и низким уровнем энергопотребления. Поэтому их можно купить для небольшой мастерской.
• Использование электроэрозионных станков снижает объем отходов, образующихся при металлообработке, рабочее место оператора всегда будет чистым. Такая особенность важна в первую очередь при работе с дорогими металлами и сплавами.
• Удобны модели с ЧПУ, которые могут работать после настройки до 140 часов без вмешательства оператора. Перенастройка техники занимает всего 15-20 минут.
• За счет регулировки параметров электрического тока и положение проволоки, можно создавать продукцию разной формы, обрабатывая заготовку сразу по нескольким направлениям.
• Полученные изделия имеют гладкую и даже зеркальную поверхность, не нуждающуюся в финишной обработке, что позволяет уменьшить время производства.
• Искровое оборудование применяют в производствах изделий сложной формы, которые тяжело точить и фрезеровать.

Преимущества КМТ

КМТ предлагает купить электроэрозионные проволочно-вырезные станки от мировых брендов, положительно зарекомендовавших себя в металлообработке в странах Евросоюза, Азии и Америки. Цена ниже аналогичных европейских, южнокорейских или японских моделей.

Вся продукция соответствует стандартам ISO и TUV, предъявляемым к такой технике.

Менеджеры компании помогут организовать доставку со склада в Москве в любой регион России, установку и наладку, изготовление пробной детали, подбор комплектующих и обучение персонала. Осуществляется гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Современные устройства, машины, приборы и механизмы состоят из более сложных деталей, если сравнивать их с устройствами, которые выходили ранее. На данном этапе технического прогресса от устройств требуется выполнение больших объёмов работы. Люди склонны всё механизировать для того, чтобы упрощать свою повседневную жизнь, а также для достижения новых результатов в исследованиях или в таких областях, как строительство, промышленность и так далее. Вместе со сложностью деталей соответственно усложнилась их обработка.

Для обрабатывания деталей используют различные устройства. Они различаются и принципом работы, и назначением, и в других аспектах. Но огромное количество специалистов подчёркивает преимущество использования электроэрозионных станков, которые предназначены для обработки различных деталей , причём с весьма убедительными результатами и показателями.

Если вам нужно купить электроэрозионный станок , рекомендуем обратиться за консультацией в компанию Доминик. Компания специализируется на поставках и обслуживании электроэрозионных станков в России и имеет большой опыт работы с предлагаемым оборудованием. Много станков в наличии, ознакомиться со станками можно на площадках компании в Москве и Челябинске. Специалисты компании осуществляют доставку и запуск оборудования, проводят обучение персонала, осуществляют гарантийное и постгарнтийное обслуживание, оказывают техническую поддержку.

Ассортимент компании представлен на странице ‘Электроэрозионные станки ’. Вы можете сразу перейти в нужный вам раздел и ознакомиться с характеристиками:

• DK77 электроэрозионные проволочно-вырезные станки;
• SCT высокоточные электроэрозионные проволочно-вырезные станки с сервоприводом;
• HQ703 электроэрозионные сверлильные станки супердрели;
• Электроэрозионные прошивные станки с одной управляемой осью Z.

Назначение электроэрозионных станков

Электроэрозионные станки применяются для вырезания различных заготовок, имеющих самую разную форму и размеры. Обработка происходит либо под прямым углом, либо под углом от 1 до 30 градусов. Угол, под которым производится обработка заготовок, зависит прежде всего от комплектации станка. Начало реза может происходить от кромки заготовки, а также и изнутри её через отверстие, которые предварительно просверлено. Электроэрозионные станки предназначаются для производства деталей с точностью до 0,015 миллиметра.

Основным предназначением электроэрозионных станков считается замена штамповки. Станки такого типа могут вырезать сразу несколько заготовок , благодаря возможности пакетной обработки. При этом не требуется последующая фрезеровка детали, так как при обработке не происходит поверхностной деформации обрабатываемой заготовки.

Также станок позволяет производить различные матрицы и шаблоны. Одним из его больших преимуществ является то, что он может быть легко и быстро перенастроен. В принципе, вся перенастройка электроэрозионного станка заключается в выполнении нескольких операций: сначала нужно загрузить из AUTOCAD требуемый чертёж, затем произвести несколько действий уже на компьютере, после чего настроить генератор и уже после этого можно начинать обработку следующей заготовки. Опытные операторы тратят на настройку устройства в среднем всего 15 минут.

Конструкция электроэрозионного станка

Станки такого типа состоят из следующих узлов:

Станина станка

Данная деталь отливается из чугуна. В камере сняты внутренние напряжения. Внутреннее пространство станины предназначено для монтажа электрооборудования , так как сама станина имеет коробчатый тип. Рабочая часть станины в прецизионно отшабрена и отшлифована в некоторых местах, а именно: на каретке барабана, на креплениях колонны и на направляющих рабочего стола.

Рабочий стол станка

Это очень важная составляющая электроэрозионного станка. Состоит рабочий стол из двух плит, которые установлены на шарико-роликовые направляющие. Плиты устанавливают друг над другом.

Если существует потребность в перемещении стола, то нужно задействовать два шаговых двигателя. Делается это при помощи двух шарико-винтовых пар. Также можно менять положение рабочего стола вручную , при этом используя колесо подачи, которые закреплены всё на тех же валах шарико-винтовых пар.

Проволочный конвейер

Данная часть станка состоит из проволочного барабана, а также системы роликовых направляющих, которые размещены в нижнем и верхнем рукавах.

Управляющий компьютер и генератор могут быть размещены либо в стойке, либо в рабочем столе с тумбой. Отличия лишь в стоимости устройства, монолитности компоновки, а также в дизайне всего оборудования.

Принцип работы электроэрозионного станка

После того как выше были рассмотрены конструктивные аспекты существующих электроэрозионных станков, следует разобраться в принципе их работы. Нельзя не упомянуть, что процедуры обработки деталей, которые применяются на устройствах такого типа, позволяют достигать просто поразительных результатов.

Для начала пару слов о том, что такое электрическая эрозия, ведь как мог уже догадаться читатель из названия станка, именно эта реакция стоит в основе работы таких устройств.

Разрушение верхнего слоя поверхности материала под влиянием внешнего воздействия, осуществляемого электрическими разрядами, называется электрической эрозией. Именно этот процесс и стал основой для обработки различных материалов и деталей , который называется электроэрозионным.

Сама электроэрозионная обработка осуществляется путём изменения размеров, формы, шероховатости и свойств поверхности обрабатываемой заготовки под влиянием электрических разрядов в результате электрической эрозии, воздействующих на заготовку при обработке.

Из-за того, что в зоне разряда действуют весьма высокие температуры (8000 - 12000 градусов по Цельсию), металл подвергается следующим изменениям : нагрев, затем последующее расплавление и даже частичное испарение. Для того чтобы получить такие высокие температуры в зоне разряда, создаётся большая концентрация энергии, которая достигается благодаря генератору электрических импульсов. Сам процесс электроэрозионной обработки происходит в рабочей жидкости, а именно в дистиллированной воде. Она заполняет пространство между имеющимися электродами. Одним из этих электродов является сама заготовка, а вторым - электрод-инструмент (электрод трубчатый).

Под действием сил, которые возникают в канале разряда, а также благодаря тому, что электрод быстро вращается, происходит выброс уже жидкого и парообразного металла из зоны разряда в окружающую его рабочую жидкость, а затем его застывание в ней с образованием отдельных мелких частей. В заготовке, под действием импульса тока, образуется отверстие. Кроме этого, можно наблюдать угар электрода-инструмента , происходящий параллельно образованию отверстия.

Следует заметить, что электрод-инструмент обязательно должен быть изготовлен из материала с высокой эрозионной стойкостью. Такими материалами, которые обладают таким важным качеством и которые способны обеспечить стабильность протекания процесса электроэрозии, являются: вольфрам, графит, алюминий, латунь, медь и графитовые материалы. Обычно в таких станках используются медные или латунные трубчатые электроды.

Параметры, которые влияют на скорость и точность обработки

Для того чтобы ещё лучше разобраться в работе электроэрозионных станков и влиять на её качество, можно указать несколько важных параметров , которые напрямую влияют на точность и скорость процесса обработки:

Кроме вышеназванных параметров можно назвать ещё один, который также может оказывать большое влияние на процесс электроэрозионной обработки. Этим параметром является положение универсального патрона для крепления электродов, а именно прямолинейность его нахождения относительно оси Х. Поэтому пользователю станка настоятельно рекомендуется осуществлять поверку патрона на регулярной основе.

Возможности электроэрозионного станка

После того, как были обговорены все тонкости процесса обработки на электроэрозионном станке, можно упомянуть о возможностях этого очень полезного устройства, со столь внушительным функционалом.

Электроэрозионный станок:

Выводы

Электроэрозионные станки являются очень полезными устройствами, которые способны выполнять очень сложную работу. Огромное количество пользователей, которые проводят обработку различных материалов именно на станках такого типа, свидетельствуют в пользу такого оборудования, зарекомендовавшего себя с наилучшей стороны.

Целый ряд достоинств, а также нетипичный принцип работы, которые позволяет достигать выдающихся результатов при обработке различных заготовок, делают это обрабатывающее оборудование настоящим титаном среди устройств другого типа, но предназначенных также для обработки различных заготовок.

Простота эксплуатации электроэрозионных станков позволяет осуществлять на нём работу даже тем пользователям, которые ранее не имели опыта или определённых навыков работы с таки оборудованием.

Принцип работы электроэрозионных станков, заключающийся в использовании электрической эрозии для обработки заготовок, позволяет добиваться очень качественных результатов.

Изготовление деталей сложной конструкции часто затруднено из-за необходимости соблюсти точность размеров готовых изделий. Чаще всего, это относится к производству ювелирной продукции, деталей для автомобилестроения, инструментов и т.д. В данном случае решить проблему позволяет использование эрозионного проволочно-вырезного станка с ЧПУ, гарантирующего высокую точность и качество обработки заготовок из любых металлических сплавов.

Технические особенности и преимущества электроэрозионного проволочно-вырезного станка

В основу работы оборудования положен принцип электроэрозионной обработки, когда воздействие на поверхность заготовки ведется не механическим, а электрическим способом. При этом эффективность работы исключительно высока, позволяя получать детали высокой точности с безупречными внешними характеристиками. Внешние дефекты, в том числе – незначительные, полностью отсутствуют, а изделие не требует дополнительной слесарной обработки и не нуждается в контроле высококвалифицированных специалистов, привлекаемых к работе на заключительных стадиях производства.

Важная особенность: к обработке на электроэрозионных проволочно-вырезных станках допускаются только заготовки из электропроводящих металлических сплавов. Это позволяет воздействовать на них методами испарения или оплавления поверхностного слоя. Электрод станка – натянутая проволока, расположенная возле закрепленной заготовки. Между проволокой и поверхностью детали проходит разряд электрического тока, и максимально высокое напряжение образует на поверхности заготовки небольшие ямки микронных размеров. С помощью воды побочные следы эрозионного воздействия удаляются, и металлическая поверхность приобретает аккуратный и привлекательный вид. А слой металла на несколько микрометров вглубь приобретает уплотненную структуру и повышенную прочность.

В настоящее время, проволочно-вырезной станок применяют в производстве штампов, шаблонов, резцов, прочих элементов. Наличие на оборудовании системы ЧПУ позволяет усовершенствовать производственный процесс и одновременно – упростить обслуживание техники. Если вы намерены только освоить новое направление деятельности с использованием проволочно-вырезного станка, обратите внимание на фирменные модели б/у. Их стоимость ниже, тогда как рабочий ресурс остается достаточно высоким, а само оборудование полностью готово к эксплуатации и не требует дополнительной наладки.

Купить электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ по выгодной цене в Ассоциации КАМИ

Фирменные образцы оборудования по доступной цене – именно так можно охарактеризовать предложение нашей компании. Постоянно в наличии – модельный ряд станков ведущих производителей, гарантирующих высокую производительность и качество готовой продукции. Наши специалисты готовы проконсультировать вас по вопросам заказа и эксплуатации техники, а также – предложить практическую помощь в организации ее ремонта и обслуживания. При необходимости, можно воспользоваться услугой подбора и комплектации оборудования под индивидуальные требования.

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок служит для аккуратного исполнения отверстий в металлах различной плотности. Движение инструмента происходит с высокой точностью и плавностью. Двигатели к нему производятся на предприятии - изготовителе станков - по уникальной технологии.

Конструкция

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок оснащается плоскопараллельными двигателями. Для этого производители создают свои неодимовые магниты (NdFeB — неодим-железо-бор). Кроме них потребовалась и уникальная система управления K-SMS.

Классический электроэрозионный проволочно-вырезной станок способен обрабатывать только электропроводящие заготовки. Металлы прожигаются дугой на значительную глубину. На месте среза остается гладкая поверхность, часто не требующая дополнительной обработки.

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок помогает получить сложные изделия: пресс-формы, штаммы, конические и цилиндрические поверхности, выступы и скосы. В продаже можно найти двухкоординатные сборки, применяемые для простейших операций. Более сложные изделия получаются с применением пятикоординатных машин.

Принцип работы

В процессе применения проволочно-вырезного станка латунная проволока используется наиболее часто в качестве режущего инструмента. Она выполнятся по уникальной технологии, и от её качества зависит скорость и аккуратность обработки.

Если применяется импульсов повышенной мощности, встроенный в описываемый станок, латунная проволока оснащается специальным покрытием. Ее структура имеет несколько слоев:

• Основа — CuZn40 или латунь. Также может использоваться молибден, медь.
• Термодиффузионный слой — концентрация цинка более 50%.
• Верхний слой — чистый цинк.

За счёт такой структуры проволока обладает рядом достоинств:

1. Выдерживает высокие температуры.
2. Дуга в процессе обработки стабильна, исключается образование наплывов на месте разреза.
3. Снижен расход проволоки на длину разреза.

Проволочные электроэрозионные станки с ЧПУ применяются, в основном, в серийном производстве. Единичные изделия не оправдывают покупку дорогостоящего оборудования, но некоторые детали возможно получить только данным видом реза. Покрытие из цинка обеспечивает непрерывность автоматического процесса за счёт исключения осыпания латуни от высокочастотных токов.

Процесс обработки

Электроэрозионная обработка материалов основана на образовании искры за счёт пропускания тока высокой частоты через минимальный воздушный или водный зазор. Наиболее активно этот процесс происходит с участием латуни.

Существует несколько типов обработки металлов на приведенном оборудовании:

• Копировально-прошивочные технологии.
• Профильно-вырезные.
• Прошивочные.

Чаще проволока для электроэрозионных станков крепится на подвижный узел. Заготовка же размещается на неподвижном столе. Процесс реза контролируется контроллером системы ЧПУ, управляющей одновременно несколькими осями.

Суть технологии

Электрический разряд между проволокой и заготовкой приводит к удалению части металла. Выделенные частицы выводятся в объем рабочей жидкости. Шлам (кристаллизующиеся частицы) отфильтровывается и удаляется в конце реза. Скорость обработки регулируется силой тока. Но должны быть подобраны оптимальные режимы, при которых не образуются наплывы в процессе реза.

Электроэрозия помогает изготовить изделия с очень тонкими стенками, обрабатывать мягкие металлы без механических повреждений. Данный способ резки используется для прошивки на большую глубину. Толщина проволоки минимальна, лишь этим параметром ограничен диаметр получаемых отверстий.

Дополнительной обработки не требуется, так как после реза импульсами тока не остается заусенцев. Также не требуется дорогостоящего инструмента, применяемого при классических методах фрезерования. Это становится актуально при заготовках из вязких материалов.

Параметры оборудования

ЧПУ-управление процессом расширяет возможности обработки металлов электроэрозией. Отклонения перпендикулярностей и прямолинейностей перемещения осей составляют не более 0,01 мкм.

Механическая точность заявлена производителями, и не требуется делать дополнительных регулировок. Станок полностью готов к старту автоматического цикла, достаточно лишь загрузить модель детали в стандартном коде.

Современная электроника обеспечивает точности перемещения за счёт угловых и линейных датчиков, разрешение которых равно 1,5 мкм. Точность получаемых контуров варьируется в пределах от ± 1,5 до ± 5 мкм на длине 300 мм.

Характеристики подбираются индивидуально под потребности производства. Исходя из этого формируется стоимость оборудования, ориентированная на подходящую модель.

Дополнительные опции

Покупатель станка с электроэрозией может дооснастить оборудование представленными опциями:

• Контролируемое положение оси C. Чаще требуется для фрезерной обработки цилиндрических заготовок.
• Револьверная головка с дополнительными степенями свободы инструмента. При помощи такой модели получают геометрически сложные детали.
• Стол может иметь дополнительные оси. Такой вариант используется при обработке корпусных изделий или нескольких заготовок за один цикл.

В стандартную комплектацию включают системы очистки рабочей жидкости, позволяющие проводить фильтрацию с качеством до 3 мкм. Загрязнившиеся картриджи имеют стандартные размеры и меняются довольно быстро.